
導入事例:AI画像処理によるサンマの判別を自動化 | 津田商店様
缶詰の生産ラインで、サンマの腹と尾、くずを目視で判別していた工程を、画像処理によって自動化するため、弊社AI画像処理システムを導入いただきました。 コンベアー上を流れるサンマの切り身の判別速度の速さや精度の高さを評価いただき、省人化や生産性の向上の効果が期待されています。
非接触式の変位計測や視線解析まで幅広い情報をお届けします。
缶詰の生産ラインで、サンマの腹と尾、くずを目視で判別していた工程を、画像処理によって自動化するため、弊社AI画像処理システムを導入いただきました。 コンベアー上を流れるサンマの切り身の判別速度の速さや精度の高さを評価いただき、省人化や生産性の向上の効果が期待されています。
サンマの切り身から腹と尾、くずを選別するため、AIを活用。画像データから各部位を機械に取り込み、AI自身にデータ学習を繰り返させることによって、認識精度を高めます。運用時はデータ学習を繰り返したAIが、カメラで認識した対象を瞬時に判別し、生産ラインの自動化に寄与します。
列車走行時の防音壁の振動を計測するため、変位計測システムを活用。今回は、システムを常設せず、かつ、実際に期待した数値が計測できるのか検証するため、受託計測を行った事例。
作業者・工具・ワークの【3次元位置検知】を行い、対象が正しい位置で正しく動いているかをリアルタイムに判断することができるポカヨケシステムをご紹介いたします。当日はセミナーに加え、デモンストレーションや事例もご覧いただけます。
熟練者の勘・コツ・暗黙知を、非熟練者に正確に伝承するため、動きや視線を数値化することが効率的と考えられています。見て覚えるだけの動画マニュアルでは成果の出なかった教育訓練も、熟練者の動きが数値化され、非熟練者と比較することで、より高度な技術伝承が可能。本システムは、溶接現場の多くで課題となっている技術伝承を解決します。
「OptiTrack」製品を使ったモーションキャプチャカメラ式ポカヨケなら、驚きのビフォーアフターを実現。アーム式やWebカメラ式との比較で、最適なポカヨケシステムの導入検討ができます。
全長10mのコンクリートの出荷前検査時に行う寸法測定をデジタル化。コンベックス等のアナログ測定とは異なり、軽量なハンディプローブで対象にタッチするだけと簡易操作なため、作業員1名での寸法測定が可能。はじめて3次元測定機を導入される方も簡単にミスなく測定することができます。
今までの3次元測定機には難しかった個所の計測も可能にします。門型やアーム式とは異なる、新しい3次元測定システム。今回は開発者自ら、デモンストレーションを交え、システムの使い方や利便性・導入事例をご紹介します。
「視線計測をしているが、同時に頭の動きも計測したい」「視線計測機を安価で導入したい」「環境にとらわれず、現場の環境をそのままに導入したい」等、製造現場の効率化や教育システムの構築向けに、新たなエントリーパッケージをご用意。
製造現場における組付け作業で、熟練者と非熟練者の視線解析・動作解析を実施。熟練者の持つ勘・コツ・暗黙知を数値化することで、より効率的な熟練技術伝承が可能になります。
お客様の課題に合わせてスタッフが最適な解決方法をご提案します。