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変位計測システムは、動く対象を複数台の「OptiTrack」カメラで囲い、計測環境を構築。対象には軽量のセンサーを貼付することで、計測点ごとの3次元位置情報を高精度に取得することが可能。各種物理量をリアルタイムに算出し、解析までの工数を大幅に短縮できるシステムです。

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3次元測定システムは、複数台の「OptiTrack」カメラで測定対象を囲い、測定環境を構築し、軽量でハンディなプローブを測定箇所にタッチして寸法や形状の測定を行うシステムです。測定機能も充実しており、結果はリアルタイムに記録されます。

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Acuity Inc.がご提案する動作分析システムは、目的や用途に応じてセンシングツール・解析ツールを選定して構築します。分析項目や結果の表示形式はツールによって異なるため、ヒアリングを通して最適なデバイスをご提案。

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視線計測システムは、技術伝承や作業訓練に必要な作業者の視線情報や頭の向き、角度を計測し可視化します。さらに人や物の動きを分析し、グラフや軌跡の描写等によるフィードバックもカスタマイズ可能で、より高度な技術伝承が実現。

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組付けトレーサビリティシステムは、作業漏れや手順ミスを防ぐため、現在の環境を変えずに導入できるシステムです。工具や作業者の位置をリアルタイムにトラッキングしているため、目視検査に頼ることなく、作業の進捗状況が管理可能。

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組立ナビゲーションシステムは、プロジェクションマッピング技術を用いて、作業手順を表示。さらにカメラで人の動作を認識することで、リアルタイムに作業漏れ・ミスをアラートで知らせる等、マニュアルのペーパーレス化や作業効率化、ヒューマンエラーの低減に寄与します。

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屋内位置測位システムは、作業現場での安全性向上のため、指定領域への侵入検知や個体識別ができるシステムです。複数台の高精度カメラでセンサーを貼付したヘルメットをトラッキング。作業者の位置情報をリアルタイムかつ高精度に取得します。

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AIや画像処理とは手段であり、製造業のDX化にとって大事なことは「どんなデータを使うか」ということです。Acuityはデジタルの目によって、各企業で起きている「DX化がうまくいかない」という課題を解決し、新しい世界をソウゾウしていきます。

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AI外観検査システムは、異物や傷、バリ、穴やほつれといった製造工程における目視検査を自動化するシステムです。独自の機械学習方法によって良品と不良品を識別。生産ラインの省人化、DX化に寄与します。機械学習には要件によって最適な画像処理が必要となるため、カスタマイズから設計開発までを一貫して自社の開発チームが担当。高精度に難しいエラーの検知を実現します。

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AI作業可視化・検知システムは、指定した場所への進入判定や人の在否判定など、人の動きや作業品質の見える化を行い、製造現場・生産工場のDX化を支援するシステムです。

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対象を画像で認識し、目的に応じた処理を施し、作業や検知等に活用する際、選択できるツールは様々。その中で弊社は、汎用ツール等では要件を満たすことのできない対象に対し、光学式、搬送系の選定から画像処理アルドリズムの開発、UXを踏まえたUI設計を実施。タクトやPLC等の結果連携を含めた運用最適化を前提としてシステム構築も可能です。

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VR/ARセンサーとして、HMDやプレーヤー、プレーヤーが手で触れる対象を光学式モーションキャプチャ「OptiTrack」でトラッキングするシステムです。

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ロボットやドローンの自動制御では、モーションキャプチャ「OptiTrack」を3次元位置情報のセンシングツール、動きのインプットツールとして活用。0.1mm以下いう高精度なセンシングと5msec以下の遅延（レイテンシー）は様々なデバイスの制御で活躍します。

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