省人化

3次元測定システムは、複数台の「OptiTrack」カメラで測定対象を囲い、測定環境を構築し、軽量でハンディなプローブを測定箇所にタッチして寸法や形状の測定を行うシステムです。測定機能も充実しており、結果はリアルタイムに記録されます。

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組付けトレーサビリティシステムは、作業漏れや手順ミスを防ぐため、現在の環境を変えずに導入できるシステムです。工具や作業者の位置をリアルタイムにトラッキングしているため、目視検査に頼ることなく、作業の進捗状況が管理可能。

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静的試験計測システムは、3台以上の「OptiTrack」カメラで計測対象に貼付したマーカーを認識して、圧縮試験や荷重試験、強度試験、引張試験等のひずみ・変位を3次元で計測・解析するシステムです。使用するソフトウェアの機能も充実しているほか、既存のデータロガーとの同期・連携も可能なため、より効率的な静的試験が実現できます。

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組立ナビゲーションシステムは、プロジェクションマッピング技術を用いて、作業手順を表示。さらにカメラで人の動作を認識することで、リアルタイムに作業漏れ・ミスをアラートで知らせる等、マニュアルのペーパーレス化や作業効率化、ヒューマンエラーの低減に寄与します。

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加工ナビゲーションシステムは、カメラとプロジェクタを使用し、対象の立体形状を独自のアルゴリズムで認識。対象ごとに最適な加工ガイドをプロジェクタを使用し、投影できるシステムです。属人的な作業を均質化し、品質向上に寄与します。

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AIや画像処理とは手段であり、製造業のDX化にとって大事なことは「どんなデータを使うか」ということです。Acuityはデジタルの目によって、各企業で起きている「DX化がうまくいかない」という課題を解決し、新しい世界をソウゾウしていきます。

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AI外観検査システムは、異物や傷、バリ、穴やほつれといった製造工程における目視検査を自動化するシステムです。独自の機械学習方法によって良品と不良品を識別。生産ラインの省人化、DX化に寄与します。機械学習には要件によって最適な画像処理が必要となるため、カスタマイズから設計開発までを一貫して自社の開発チームが担当。高精度に難しいエラーの検知を実現します。

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AI作業可視化・検知システムは、指定した場所への進入判定や人の在否判定など、人の動きや作業品質の見える化を行い、製造現場・生産工場のDX化を支援するシステムです。

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対象を画像で認識し、目的に応じた処理を施し、作業や検知等に活用する際、選択できるツールは様々。その中で弊社は、汎用ツール等では要件を満たすことのできない対象に対し、光学式、搬送系の選定から画像処理アルドリズムの開発、UXを踏まえたUI設計を実施。タクトやPLC等の結果連携を含めた運用最適化を前提としてシステム構築も可能です。

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ロボットやドローンの自動制御では、モーションキャプチャ「OptiTrack」を3次元位置情報のセンシングツール、動きのインプットツールとして活用。0.1mm以下いう高精度なセンシングと5msec以下の遅延（レイテンシー）は様々なデバイスの制御で活躍します。

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